重油氫化製程反應裝置

重油氫化製程反應裝置流程說明
裝置流程由五個部分組成：氣體控制系統、氫化反應系統、冷凝分離系統、尾氣計量系統及程控過溫過壓警報系統。

氫氣氣源經氣體過濾器過濾後分成兩路，兩路各自經氣體調壓閥調壓穩壓後通過氣體質量流量控制器(MFC)控制並計量氫氣流量後進入反應器內進行氫化反應。
兩路氣體質量流量控制器，分別可耐壓200 bar，A氣源流量計的流量範圍為0~2000.0ml/min，B氣源流量計的流量範圍為0.0~1000.0ml/min。
並可聯動至電腦設定即時流量數值與偵測累計使用總流量，以便實驗分析。
反應完成後，氮氣氣源經氣體過濾器過濾，經氣體調壓閥調壓穩壓後分為兩路，兩路各自透過球閥進入反應系統吹排氣體。

起初高壓反應器內投入150～350ml的重油，並升溫至設定溫度下，待溫度穩定後，開始準備進行氫化反應，氣體控制系統預先設定好試驗壓力及試驗流量後，持續穩定進入高壓反應器中進行氫化反應，高壓反應器頂部設有系統安全閥及安全爆破裂片的雙重安全措施，在有異常情況發生時，可緊急處理防止危險發生。
高壓反應器體積為500ml，設計溫度為500℃，設計壓力為200 bar，備有壓力錶頭、壓力感知器、排氣閥、系統安全閥、安全爆破片...等，用於壓力檢測和安全相關保護機制。
高壓反應器採用加熱模塊加熱方式，內部備有溫度感知器，轉速採用閉環式控制。高壓反應器有進樣取樣伸入管，直插高壓反應器底部，可用於進樣及取樣。
高壓反應器內部配有冷卻盤管，可搭配低溫循環器在氫化放熱反應過程中移走熱源。

高壓反應器反應出來的氣相反應物及未反應氫氣自反應器頂部排出，經由冷凝器冷凝後，進入氣液分離器內進行氣/液相分離。
冷凝器內配有冷凝盤管，直接與氣相反應物接觸，增加熱交換效果，其中冷凝器可做拆卸，以便清洗。
氣液分離器為二次冷卻為夾套式冷卻，從氣液分離器分離出來的氣體，經過濾器過濾及被壓閥至設定壓力後，可經由氣動調節閥自動排放至後段裝置系統。
氣動調節閥與高壓反應器內壓力有所連動，可透過高壓反應器之壓力設定值自動調節閥件開度大小。

氣動調節閥排出之尾氣，經緩衝罐緩衝及鹼洗罐洗氣後，可透過濕式流量計計量尾氣流量，計量後之尾氣排入排氣管線。並在電腦觀測查看尾氣累計流量。

操作溫度超過設定溫度報警值時，會自動發出聲光警報提示；
系統壓力超過壓力報警值時，會自動發出聲光警報提示；
加熱爐溫度超過設定爐溫報警值時，程控系統將對加熱爐進行安全連鎖斷電保護機制。