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重油氫化製程反應裝置採用高技術標準模組設計，裝置分為氣體控制系統、氫化反應系統、冷凝分離系統、尾氣計量系統及程控過溫過壓警報系統。
重油氫化製程反應裝置主要材質採用 S.S.316L材質；管閥件皆採用Swagelok；氣體質量流量控制器採用Brooks；系統背壓閥採用Tescom；氣動調節閥採用Badger；電氣轉換器採用SMC；控制硬體採用西門子，其餘部件也採用高品質之相對品牌整合集成於重油氫化製程反應裝置上。
反應裝置配有超溫警報、超壓警報和超高溫斷電保護的多級保護系統，確保反應裝置與操作同仁的安全性。
重油氫化製程反應裝置適合於不同反應條件和反應原料的微型反實驗裝置。

生物質氣化反應裝置，生物質氣化包括乾燥、熱解、氧化和還原反應；生物質氣化技術是透過熱化學反應將固態生物質轉換為氣體燃料的過程；生物質氣化過程是複雜的物理變化和化學變化過程。
使用氣化介質的技術分為乾餾氣化、空氣氣化、氧氣氣化、水蒸氣氣化和氫氣氣化；目前應用廣泛的是空氣氣化。
若依產氣的用途來分類；則可分為生質氣化供氣技術、供熱技術、發電技術及合成化學品技術...等。

在光熱催化反應中，光能激發了光觸媒的電子，這些活化的電子可以參與催化反應的進行。同時光觸媒也可以吸收熱能，這有助於提高反應速率或改變反應的特性。這種雙重促進的特性使得光熱催化反應在一些特定的應用中顯得相當有用。
光熱催化反應被廣泛應用於環境保護、能源轉換和化學合成等領域。
例如：光熱催化反應可以應用於光解水反應，將太陽能轉換為氫氣或其他可再生能源。此外，它還可用於減少有害氣體的排放，提高能源轉換效率等方面。

環烯烴聚合物是由環烯烴經由開環聚合或加成聚合所獲得的一種具有高附加價值的熱塑性工程塑膠。
依製備製程不同，環烯烴材料分為環烯烴共聚物（COC）和環烯烴聚合物（COP）兩種，皆是具有環狀結構的非晶態透明高分子材料。
環烯烴共聚物(COC)是使用茂金屬催化劑將乙烯和降冰片烯(雙環庚烯)共聚合而得的非結晶性透明樹脂。
環烯烴聚合物(COP)是降冰片烯單體經由茂金屬催化劑開環易位聚合後，再對其中的不飽和雙鍵進行氫化得到的聚合物。

平行反應器催化劑試驗裝置可同時放置兩套高壓反應器，此試驗裝置用於精確控制反應條件，可做為化學反應研究、反應參數改善、催化劑性能評估、反應安全性及反應過程研究等實驗試驗。

環烯烴共聚物(COC)是由環烯烴與乙烯或α烯烴共聚而成的非晶態聚合物。
環烯烴共聚物具有優異的光學特性(高透光性、高折射率、低雙折射率)、耐高溫性能(高玻璃化轉變溫度)、尺寸穩定性(低吸水性)、高強度、耐化學腐蝕、極低的介電損耗、優異的生物相容性，被廣泛地應用於光學、醫療、半導體等領域顯示出巨大的市場潛力。

防爆型高壓反應裝置中採用隔爆型馬達或氣動馬達做為攪拌動力，配置耐高溫高壓磁耦合攪拌裝置，該加熱爐體可提供置500℃且維持正常運作及大扭力、穩定輸出..等特點，可確保反應物能達到充分攪拌、混合。
防爆型高壓反應裝置控制採用防爆智慧控制箱及防爆觸控螢幕控制。

乙醛氧化為醋酸是重要的化工製程。過程中除了醋酸以外，還可生成其他產物，例如：醇、醛、酯、酐、酮、二氧化碳等，工業上為了得到高純度的醋酸，應經由實驗試驗選擇合適的製程方式。